오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프의 난자를 제어하는 ​​방법

오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프 화학, 석유 화학, 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그들의 치수 정확도는 파이핑 시스템의 밀봉, 설치 정확도 및 장기 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 난자는 파이프 단면 둥근 편차의 주요 지표입니다. 부적절한 난자 제어는 용접 어려움, 파이프 연결의 누출 및 조기 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서, 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프의 난자에 대한 과학적이고 체계적인 제어는 생산 및 적용의 중요한 단계이다.

원료 선택이 난자에 미치는 영향

고품질 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프의 생산은 원료로 시작합니다. 빌릿의 화학 조성 균일 성 및 미세 구조 안정성은 파이프의 형성성에 직접적인 영향을 미칩니다. 저탄소, 균질 한 오스테 나이트 스테인리스 스틸 빌릿을 선택하면 뜨거운 작업 중 곡물 불균일성으로 인한 단면 변형을 줄일 수 있습니다. 빌릿 치수의 공차 범위를 엄격하게 제어하면 도면 또는 롤링 동안 균일 한 응력 분포를 보장하여 소스에서의 난자 편차가 줄어 듭니다.

난자의 뜨거운 작업 프로세스 제어

뜨거운 작업은 오스테 나이트 스테인리스 강 파이프 형성의 핵심 단계입니다. 뜨거운 롤링 온도와 롤링 속도는 파이프의 탄성 회복 및 단면적 원형에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온, 균일 한 가열은 재료의 내부 응력 농도를 감소시키고 고르지 않은 냉각으로 인한 타원형 변형을 방지합니다. 멀티 패스 롤링 동안, 현지화 된 과도한 변형을 피하기 위해 각 패스의 감소를 정확하게 제어해야합니다. 온라인 차원 측정 장비를 사용하여 파이프 직경 변화를 실시간으로 모니터링하면 롤링 매개 변수를 적시에 조정하고 타원의 동적 제어가 가능합니다.

냉간 작업 및 사이징 기술

콜드 작업은 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프의 표면 품질과 치수 정확도를 향상시키는 데 중요합니다. 사이징 밀은 파이프 타원을 제어하기위한 핵심 장비입니다. 사이징 롤 세트는 롤 갭 간격 및 압력 분포를 정확하게 계산하여 균일 한 힘 분포를 보장하도록 설계되어야합니다. 크기 조정 공정 동안 파이프는 여러 정밀 롤러 세트를 통과하여 점차적으로 단면 모양을 수정하고 타원 편차를 최소화합니다. 냉간 작업 후, 직선 공장은 내부 응력을 더욱 제거하고 원형성 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

용접 및 결합 프로세스에 대한 예방 조치

용접은 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프에서 국소 열 응력을 유발할 수 있으며, 이는 타원에 영향을 줄 수 있습니다. TIG 또는 MIG 용접을 사용하는 경우 열 입력 및 용접 속도를 엄격하게 제어해야합니다. 세그먼트 된 용접 및 균일 가열은 용접 영역에서 국소 확장을 최소화하고 파이프 단면 변형을 방지 할 수 있습니다. 고정밀 배관 시스템의 경우 용접 후 용접 영역이 필요한 둥근을 충족하도록 기계 보정을 수행 할 수 있습니다.

온라인 검사 및 품질 관리

현대 생산에서 온라인 검사 기술은 난자를 제어하는 ​​주요 수단입니다. 레이저 직경 게이지 및 광 스캐너는 파이프 단면 편차를 실시간으로 측정하고 난자 곡선을 자동으로 생성 할 수 있습니다. 피드백 제어 시스템을 통해 생산 매개 변수를 실시간으로 조정하여 수동 개입을 줄이고 생산 일관성을 향상시킵니다. 품질 관리에는 생산 공정 모니터링이 포함될뿐만 아니라 파이프 난자가 표준 요구 사항을 충족하도록하기 위해 초음파 또는 3 차원 좌표 측정과 같은 공장 검사를 통합합니다.

스트레스 완화 및 후 처리 기술

스트레스 완화는 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프의 난자를 안정화시키는 데 필수적입니다. 냉간 작업 또는 용접 후 파이프의 잔류 응력은 직접 사용하면 쉽게 변형을 유발할 수 있습니다. 어닐링 또는 진동 스트레스 릴리프 트리트먼트는 내부 응력을 효과적으로 줄이고 사용 중 파이프의 원형 안정성을 보장 할 수 있습니다. 이 처리는 제약 장비 및 고압 파이프 라인과 같은 고정밀 배관 시스템에 특히 적합합니다.