스테인레스 스틸 튜브 절단 방법: 효과적인 6가지 방법 | 젠드 튜브

스테인레스 스틸 튜브 절단이 탄소강과 다른 이유

스테인레스 스틸 튜브를 잘못된 도구로 절단하면 끝이 기울어지거나, 거친 부분이 생기거나, 절단 부위 주변에 파란색 열 색조 띠가 나타나는 등 결과를 예상할 수 있습니다. 해결책은 무차별 대입이 아닙니다. 스테인레스 스틸 튜브를 깔끔하게 절단하는 방법은 도구를 튜브의 직경과 벽 두께에 맞추고, 합금 등급에 적합한 블레이드를 선택하고, 마킹부터 디버링까지 엄격한 프로세스를 따르는 것입니다.

아래의 6가지 방법은 벽이 얇은 계측기 라인에서 무거운 공정 파이프까지 스테인레스 스틸 튜브를 절단하는 방법을 다루며, 각 방법은 블레이드 아래에서 재료가 어떻게 작용하는지를 설명합니다.

스테인레스강은 연강처럼 절단되지 않습니다. 인장 강도는 50~70% 더 높고, 열 전도성은 약 1/3 더 낮으므로 블레이드 가장자리에 더 많은 열이 집중됩니다. 가공 경화는 상황을 더욱 악화시킵니다. 304 및 316과 같은 오스테나이트 등급은 변형 지점에서 거의 즉시 경화됩니다. 무뎌진 칼날은 자르지 않고 문지르기 시작하고, 단단해진 표면은 다음 패스를 망칩니다. 하루 종일 탄소강을 자르는 칼날이 스테인리스강을 몇 분 안에 절단할 수 있습니다.

가공 경화는 또한 가장 일반적인 세 ​​가지 절단 불만 사항을 유발합니다. 재료가 깨끗하게 절단되지 않고 변형되기 때문에 버가 형성됩니다. 열 착색은 낮은 열전도율이 얇은 표면층에 열을 가두기 때문에 나타납니다. 변형된 끝은 절단이 완료되기 전에 과도한 힘이 얇은 벽에 닿을 때 발생합니다.

튜브 크기와 벽 두께에 따른 올바른 절단 방법 선택

스테인레스 스틸 튜브를 절단하는 가장 좋은 방법은 없습니다. 스테인레스 튜브 절단 방법 중에서 올바른 선택은 외경과 벽 두께에 따라 달라집니다. 도구를 일치시키면 절단이 원활하게 진행됩니다. 일치하지 않으면 모든 패스에서 재료와 싸워야 합니다.

• 로터리 튜브 커터 — 최대 약 25.4mm OD의 얇은 벽 튜브에 가장 적합합니다. 스파크 없이 깨끗하고 버(Burr) 없이 절단됩니다. 두꺼운 벽이나 큰 직경에는 적합하지 않습니다.
• 바이메탈 블레이드가 있는 쇠톱 — 24~32 TPI 블레이드를 사용하여 최대 50.8mm OD까지 일회성 절단에 적합합니다. 느리고 끝에는 디버링이 필요합니다.
• 절단 휠이 있는 앵글 그라인더 — 12.7mm ~ 76.2mm OD의 튜브에 대한 일반적인 작업장 선택입니다. 1mm 두께의 스테인리스 전용 디스크는 좁은 절폭으로 빠르게 절단됩니다. 스파크를 생성합니다. 머무르면 열 색조가 나타날 수 있습니다.
• 띠톱 — 직각도가 중요한 반복 절단에 가장 적합합니다. 10~14 TPI의 바이메탈 블레이드는 직선 끝을 제공합니다. 가이드가 잘못 정렬되면 블레이드 드리프트가 발생합니다.
• 연마 절단 톱 — 벽이 6mm 이상인 OD 25.4mm에서 최대 406.4mm의 두꺼운 벽 튜브를 처리합니다. 강력하지만 정확도가 낮고 절단 시 상당한 열과 버가 발생합니다.
• 콜드 톱 — 프로덕션 등급 옵션입니다. 절삭유와 함께 작동하는 카바이드 팁 블레이드는 열 착색 없이 절단되며 종종 추가 작업이 필요하지 않은 끝 부분을 남깁니다. 비용이 많이 들고 작업물을 단단히 고정해야 합니다.

튜브 벽 두께와 직경: 모든 것을 결정하는 두 가지 숫자

OD만이 아닌 벽 두께에 따라 튜브가 붕괴되지 않고 흡수할 수 있는 힘의 양이 결정됩니다. 도구를 선택하기 전에 두 가지를 모두 측정하십시오.

• OD가 25.4mm 미만이고 벽이 2mm 미만인 경우: 회전식 절단기 또는 쇠톱. 얇은 벽은 쉽게 휘어지므로 클램프 압력과 이송력을 낮게 유지하십시오.
• OD 25.4mm ~ 76.2mm: 앵글 그라인더 또는 띠톱. 이 범위에는 대부분의 난간, 구조 프레임 및 해양 구조물이 포함됩니다.
• 76.2mm 이상의 OD 또는 6mm 이상의 벽: 연마용 절단톱 또는 냉간톱. 단면적이 클수록 더 높은 출력과 견고한 설정이 필요합니다.

참고로 Jend Tube의 원활한 생산 범위는 외경 3.18mm ~ 406.4mm, 벽 두께 0.3mm ~ 20mm에 걸쳐 있으므로 위의 모든 방법은 실제 주문 가능한 제품에 적용됩니다.

깨끗하고 정사각형 끝부분을 위한 단계별 절단 가이드

도구가 튜브와 일치하면 다음 5단계를 따르십시오. 각각은 완성된 부분에 나타날 수 있는 실패 지점을 해결합니다.

정밀하게 측정 및 표시

줄자나 캘리퍼를 사용하여 필요한 길이를 두 번 측정합니다. 튜브 축에 완벽하게 수직인 선의 경우 튜브 주위에 종이 조각을 감싸고 가장자리를 정렬합니다. 종이 가장자리를 따라 마커를 움직여 완전한 원형 선을 그립니다. 선이 정확히 일치하지 않으면 용지를 돌려서 다시 표시하십시오. 정사각형 끝은 정사각형 선으로 시작됩니다.

튜브를 올바르게 고정하십시오

V자 모양의 조가 있는 벤치 바이스에 튜브를 고정하거나, 표면이 움푹 들어가지 않도록 나무 블록으로 조를 덧대십시오. 절단할 부분을 고정하지 마십시오. 클램프 표시는 완성된 부품에 남아 있습니다. 1m보다 긴 튜브의 경우 절단 중간에 움직이지 않도록 롤러 스탠드로 자유단을 지지하십시오. 절대로 튜브를 손으로 잡지 마십시오. 표면 마감이 중요한 경우 밝은 소둔 스테인레스 스틸 튜브 , 부드러운 조를 사용하고 깨끗한 천으로 접촉 부위를 감싸십시오.

제어되고 일정한 압력으로 절단

대부분의 운영자가 너무 세게 밀어붙이는 부분이 바로 이 부분입니다. 앵글 그라인더를 사용하면 디스크의 무게가 공급되도록 하고 디스크가 튜브 축에 수직이 되도록 유지합니다. 옆으로 흔들지 마십시오. 띠톱을 사용하면 블레이드가 자체 속도로 재료를 제거하도록 부드럽게 공급합니다. 쇠톱의 경우 새로운 24~32 TPI 바이메탈 블레이드를 사용하며 전방 스트로크에는 압력이 가해지고 복귀 스트로크에는 거의 압력이 가해지지 않습니다. 절삭유나 왁스는 열을 줄이고 블레이드 수명을 연장합니다.

절단면 디버링 및 드레싱

절단 직후 끝 부분을 검사하십시오. 외부 가장자리와 보어 내부의 버는 정상입니다. 플랫 파일이나 디버링 도구를 사용하여 외부 버를 제거한 다음 내부 디버링 블레이드 또는 원형 파일로 내부 가장자리를 청소합니다. 튜브가 나사형 피팅에 연결되는 경우 나사산이 원활하게 맞물릴 수 있도록 작은 외부 모따기를 추가합니다. 디버링은 손 부상을 방지하고, 핏업을 보장하며, 용접 조인트의 응력 집중을 줄여줍니다.

열 착색을 청소하고 표면을 보호하십시오

상처 근처에서 노란색에서 파란색으로 변색되는 열 착색은 표면 온도가 공기 중에서 약 400°C 이상으로 올라갈 때 형성됩니다. 이는 일반적으로 외관상의 문제이지만 해양 또는 화학 서비스에서는 내식성에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸 산 세척 페이스트 또는 미세한 연마 휠을 사용하여 가볍게 통과시켜 제거하십시오. 이를 방지하려면 적당한 속도로 절단하고 절삭유를 바르거나 절단 왁스를 바르고 칼날이 절폭에 안착된 상태로 절단 도중에 일시 중지하지 마십시오. 산업용 공장에서는 열간 성형 후 용액 어닐링 및 피클 튜브를 적용할 때 유사한 원리를 적용합니다.

스테인레스강 등급이 절삭 성능에 미치는 영향

등급은 대부분의 절단 가이드가 인정하는 것보다 더 중요합니다. 동일한 직경의 304 튜브와 2507 슈퍼듀플렉스 튜브는 절삭 공구 아래에서 완전히 다르게 작동합니다. 재종을 알면 회전식 커터가 작동하는지 또는 콜드 톱에 초경 공구가 필요한지 여부를 알 수 있습니다.

304 및 316을 포함한 오스테나이트 계열의 경우 날카로운 칼날을 사용하여 일정한 속도로 절단하고 도구가 한 지점에 머무르지 않도록 하십시오. 해양 및 화학 응용 분야에서는 316L 스테인레스 스틸 튜브 자주 선택되며 여기에 설명된 절단 동작이 여기에 직접 적용됩니다.

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430과 같은 페라이트 등급은 더 쉽게 절단되지만 무딘 칼날로 인해 가장자리가 찢어지고 거친 버가 남습니다. 동일한 설정에서 칼날을 날카롭게 유지하고 디버링하십시오. 410과 같은 마르텐사이트 재종은 더 단단하고 내마모성이 뛰어나므로 블레이드 수명이 더 짧아지고 절삭 속도를 줄여 날을 보존할 수 있습니다.

2205를 포함한 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트 등급보다 절삭 속도가 느리고 더 많은 열을 발생시킵니다. 절삭유가 포함된 밴드쏘나 콜드쏘가 신뢰할 수 있는 선택입니다. 구조적 및 압력 적용 분야의 경우 S2205 이중 스테인레스 스틸 파이프 일반적인 사양이며 강도가 높으면 절단 속도가 느려지고 추가 냉각을 계획해야 합니다.

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니켈 기반 합금은 가장 까다로운 범주입니다. 일반 스테인레스 스틸처럼 취급하지 마십시오. 날카로운 코발트나 초경 공구, 낮은 절삭 속도, 지속적인 절삭유가 필요하므로 별도의 공정으로 계획하세요.

결론: 블레이드를 선택하기 전에 등급을 알아보세요. 재료에 맞는 툴링을 통해 오후 재작업과 깔끔한 ​​15분 작업이 구분됩니다.

일반적인 절단 문제 및 해결 방법

워크숍에서 가장 자주 나타나는 문제들 각각에 대한 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

• 정사각형 끝이 아닙니다. 원인: 절단 중에 튜브가 이동했거나 디스크가 축에 수직이 아니었습니다. 수정: V자 모양의 조로 다시 고정하고, 종이 포장 방법을 사용하여 다시 표시하고, 새 플랫 디스크로 자릅니다. 부품을 제거하기 전에 기계공의 사각형으로 끝 부분을 확인하십시오.
• 과도한 버. 원인: 무딘 블레이드, 과도한 속도 또는 잘못된 톱니 피치. 해결 방법: 블레이드를 교체하고, 조정 가능한 경우 RPM을 줄이고, 수동 톱질에는 24~32 TPI 바이메탈 블레이드를 사용합니다. 즉시 내부 및 외부의 버를 제거하십시오.
• 벽 변형 또는 붕괴. 원인: 과도한 클램프 압력 또는 회전식 커터가 얇은 벽에 너무 공격적으로 공급됨. 수정: V 블록이나 나무 패드를 사용하고, 움직임이 멈출 만큼만 클램프를 조이고, 커터를 가볍게 공급합니다. 다음과 같은 위험이 가장 높습니다. 작은 직경의 스테인레스 스틸 튜브 도매 작은 직경의 스테인레스 스틸 튜브 공장, 제조 업체 - 장쑤성 중국 소구경 스테인레스 스틸 튜빙 제조 업체 및 도매 공장으로서 Jiangsu Jend Tube Co.,Ltd는 소구경 스테인레스 스틸 튜빙 유형을 제공합니다... 제품보기 → , 벽은 0.3mm만큼 얇을 수 있습니다.
• 상처 근처에 열 색조가 나타납니다. 원인: 절삭유 없이 빠른 속도를 유지하거나 절삭이 끝날 때 일시 중지됨. 수정: 속도를 줄이고 절삭유를 바르고 한 번의 연속 동작으로 마무리합니다. 산세 페이스트나 정밀 연마 휠을 사용하여 기존 착색제를 제거하십시오.
• 표시된 선에서 드리프트를 잘라냅니다. 원인: 비스듬히 시작하거나 블레이드가 흔들리게 하는 것입니다. 수정: 가벼운 압력으로 마크에서 시작하고 먼저 얕은 홈을 절단한 다음 이송을 늘립니다. 띠톱에서 시작하기 전에 날 추적을 확인하십시오.

안전 제일: 첫 번째 절단을 하기 전에 필요한 것

스테인리스강을 절단하면 다른 금속에는 없는 위험이 발생합니다. 칩은 피부를자를 수 있고, 연마 휠은 뜨거운 불꽃을 일으키고, 가공물 스트레스로 인해 부러진 블레이드는 갑작스런 에너지를 방출합니다.

• ANSI Z87.1 등급 보안경 또는 전면 가리개
• 앵글 그라인더 및 연마용 톱용 청력 보호 장치
• 방염복, 가죽 장갑은 튜브를 다룰 때만 착용하고 회전하는 칼날 근처에는 절대 착용하지 않음
• 인화성 액체가 없는 깨끗한 작업 공간
• 안전한 클램핑: 클램프는 단순한 고품질 도구가 아닌 안전 장치입니다.

갓 자른 끝 부분을 물로 담금질하지 마십시오. 급속 냉각은 절단 가장자리의 미세 구조를 변경하고 오스테나이트 등급의 민감성을 촉진할 수 있습니다. 튜브를 자연적으로 식히거나 속도가 중요한 경우 공기 분사 장치를 사용하십시오.

절단 성공을 위한 준비: 시작하기 전에 확인해야 할 사항

톱을 설치하기 전에 튜브를 검사하십시오. 주문 사양과 비교하여 외경과 벽 두께를 확인하십시오. 허용 오차를 벗어난 튜브는 바이스에 제대로 안착되지 않으며 정사각형 절단이 불가능해집니다. 절단 또는 용접 중 균열의 시작점이 될 수 있는 깊은 긁힘이나 구멍과 같은 표면 결함을 찾으십시오. 일괄 작업 전에 공장 인증서와 비교하여 등급을 확인하십시오. 304용 매개변수로 2507의 열을 자르면 재료와 블레이드가 모두 낭비됩니다.

치수 공차는 튜브를 고정하는 순간 느끼는 제조 특성입니다. Jend Tube의 심리스 공정은 ASTM A269 및 관련 표준의 한계 내에서 외경과 벽 두께를 유지하므로 재료가 위에서 설명한 클램핑 및 절단 단계에 예측 가능하게 반응합니다.

스테인레스 스틸 튜브를 깔끔하게 절단하려면 세 가지 선택이 필요합니다. 크기에 맞는 도구, 등급에 맞는 칼날, 모든 절단을 고정하고 표시하고 디버링하는 방법입니다. 엄격한 치수 관리로 시작하는 재료가 필요한 경우 다음과 같이 인정된 표준을 충족하는 튜브를 선택하십시오. ASTM A269 심리스 스테인레스 스틸 튜빙 젠드 튜브에서. 올바른 튜브는 깔끔한 절단을 위한 가장 빠른 지름길입니다.