TP405 저탄소 스테인리스 강관은 내열성 및 용접 성능 모두에 이상적인 선택입니다.

TP405 저탄소 스테인리스 강관 재료 및 화학 조성의 분석 소개

TP405는 약 12% 크롬을 함유하는 저탄소 스테인레스 스틸로 기본적인 부식 저항을 보장합니다. 탄소 함량은 낮으며 (0.08%이하) 카바이드 침전의 위험을 줄이고 용접 성능과 전반적인 안정성을 향상시킵니다. 또한, TP405 저탄소 스테인리스 강관은 또한 적절한 양의 망간, 실리콘, 인 및 황과 함께, 미량의 티타늄 및 질소와 결합하여 물질의 기계적 특성 및 부식성을 더욱 향상시킨다. 이 성분 설계는 TP405 저탄소 스테인레스 강 파이프가 고온 환경에서 우수한 경화성 및 열 안정성을 나타낼 수 있으며 다양한 산업 분야의 응용에 적합합니다.

1. 용접 적응성을 향상시키기위한 탄소 함량

탄소 함량 TP405 저탄소 스테인리스 강관 일반적인 마르텐 시스트 스테인리스 스틸과 비교하여 입자 간 부식 경향에서 크게 감소 된 이는 0.08%로 제한됩니다. 용접 중에 고온은 탄소와 크롬의 조합을 쉽게 촉진하여 탄화물을 형성하여 크롬 함량을 감소시키고 부식성을 약화시킬 수 있습니다. TP405의 저탄소 특성은 공정을 효과적으로 느리게하여 복잡한 열처리없이 용접 후 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 동시에,이 특성은 열 균열의 형성을 방지하고 용접 영역의 구조적 안정성과 연성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 압력 용기, 열 교환 시스템 등과 같은 고강도 및 높은 밀봉이 필요한 용접 구조 부품에 널리 사용됩니다.

2. 크롬 함량은 기본적인 부식 저항을 보장합니다

TP405 저탄소 스테인레스 강관에는 11.5% ~ 14.5% 크롬 (CR)이 포함되어 있으며, 이는 부식성을 제공하는 핵심 요소입니다. 크롬은 산소와 반응하여 밀도가 높은 크롬 산화물 패시베이션 필름을 형성하여 산화 반응의 지속적인 확산을 방지하여 금속의 내부 구조가 침식으로부터 보호됩니다. 이를 통해 TP405는 습한 환경과 약한 산베이스 대기에서도 외관과 성능을 유지할 수 있습니다. 부식성은 대부분의 대기 환경에서 TP410과 비교할 수 있으며 고 탄소 스테인레스 스틸의 부식에 민감한 경우에 대한 경제적 인 대안으로 사용될 수 있습니다.

3. 전반적인 성능을 향상시키기 위해 보조 요소를 비례 적으로 비례합니다

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 구성 요소 시스템에서 망간 (MN), 실리콘 (SI), 인 (P) 및 황 (S)과 같은 보조 원소는 고유 한 기능을 갖습니다.

망간 (MN) - 강도 및 탈산 능력을 향상시킵니다

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 망간 함량은 최대 1.0%일 수 있으며 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.

탈산 기능 : 강철 메이킹 과정에서 망간은 산소와 결합하여 MNO를 형성하고, 용융 강에서 산소를 효과적으로 제거하고, 산화 된 포함의 형성을 방지하여, 따라서 강의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

강도와 인성 향상 : 적절한 양의 망간은 강의 강도와 충격 강인성을 향상시키고 저온 및 스트레스 환경에서의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

부식 저항 지원 : 망간은 또한 구덩이 및 틈새 부식에 대한 특정 보조 효과를 가지고 있으며, 패시베이션 필름의 형성을 안정화시키는 데 도움이됩니다.

실리콘 (SI) - 산화 저항성 및 고온 강도 향상

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 실리콘 함량은 또한 ≤1.0%로 제어되며, 그 장점은 주로 다음과 같이 반영됩니다.

산화성 향상 : 실리콘은 고온에서 산화물 필름의 안정성을 촉진하고 고온 공기 또는 증기 환경에서 물질의 산화 저항을 향상시킬 수 있습니다.

고온 강도 강화 : 실리콘은 고온 환경에서 구조적 안정성과 강도를 유지하고 온도로 인한 크리프 및 피로 실패를 지연시킵니다.

보조 탈산 : 실리콘은 철강 제조 공정에서 탈산에 참여하며 망간과 시너지 효과를 발휘하여 재료 품질을 향상시킵니다.

인 (P) - 제어 범위 내에서 가공성을 향상시킵니다

인 함량은 엄격하게 제한되어야하지만 (TP405는 p ≤ 0.04%) 소량으로 다음과 같은 이점이 있습니다.

절단 성능 향상 : 인은 강철의 경도를 약간 증가시킬 수 있으며, 이는 절단 중 짧은 칩의 형성에 도움이되고 처리 효율을 향상시킵니다.

내마모성 및 가공성 향상 : 미량 인은 재료 표면의 절단 안정성을 향상시키는 데 도움이되며 배치 회전, 드릴링, 와이어 드로잉 등이 필요한 경우에 적합합니다.

참고 : 인 함량이 너무 높으면 강철의 가소성과 강인성이 줄어들므로 정확하게 제어해야합니다.

유황 (S) - 가공 가능성 향상이지만 콘텐츠를 엄격하게 제어해야합니다.

유황은 또한 TP405 저탄소 스테인리스 강관 (S ≤ 0.03%)에서 제어되며 그 기능에는 다음이 포함됩니다.

자동 처리 성능 향상 : 미량 황은 철강으로 황화물 내포물 (예 : MNS)을 형성 할 수 있으며, 이는 골절 포인트를 절단하고 처리 정확도와 속도를 향상시킬 수 있습니다.

금속 표면 윤활성 향상 : 도구의 마모가 적고 고속 절단의 좋은 경제.

그러나 황 함량이 너무 높으면 뜨거운 브리티 니스 문제와 용접 균열이 발생합니다. 따라서 TP405로 미량 양을 유지하는 것은 처리 가능성과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 데 필요한 전략입니다.

형성 및 열처리 후 안정성을 향상시키기위한 다중 요소 시너지 효과

TP405 저탄소 스테인레스 강 파이프 재료의 제형 설계는 요소들 사이의 상승 효과를 강조합니다.

망간 및 실리콘은 공동 탈산 효율 및 구조적 순도를 개선합니다.

인과 황은 불순물 요소이지만 제어 가능한 범위 내에서 처리 성능을 크게 향상시킵니다.

고온 또는 열처리 후, 재료는 부족한 분리로 인해 부서지기 쉬우거나 구조적 불안정성을 갖지 않습니다.

4. 트레이스 티타늄 요소는 입자 안정성을 향상시킵니다

티타늄 (TI) 함량은 0.1%–0.3%로 제어되며, 이는 주로 스테인레스 스틸의 "안정화 탄소"에 중요한 역할을합니다. 그것은 우선적으로 탄소와 결합하여 카바이드를 생성하여 탄소와 크롬이 크롬 카바이드를 형성하는 것을 방지하여 크롬의 고갈을 피하고 고온에서 곡물 안정성 및 곡물 간 부식 저항을 개선합니다. 특히 용접 및 열 가공과 같은 열 사이클 공정에서 TP405 저탄소 스테인리스 스틸 파이프는 티타늄 요소의 안정화 효과로 열 영향을받는 구역의 손상을 피하며, 이는 용접 주변의 영역에서 강도와 인성을 유지하는 데 도움이됩니다.

5. 질소 요소의 최적화 된 강도 및 성형 특성

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 질소 함량은 낮지 만 (N ≤ 0.03%) 그 효과는 무시할 수 없습니다. 고체 용액 강화 요소로서, 질소는 강의 항복 강도를 크게 향상시킬 수 있으며 연성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 격자 구조를 강화하는 능력은 TP405 저탄소 스테인리스 강관이 플라스틱 가공 (예 : 도면 및 회전)에서 안정적으로 만들어 성형 중 균열의 위험을 줄입니다. 또한 질소는 강철의 구덩이 저항성을 향상시킬 수 있으며 자동차 배기 시스템, 홈 어플라이언스 쉘, 연소 챔버 구성 요소 등과 같은 표면 품질 및 부식 저항에 대한 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다.

6. 전체 구성은 고온 및 안정적인 응용을 지원합니다

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 합금 조성 설계는 부식성 및 용접뿐만 아니라 고온 환경에서 장기 안정성에 중점을 둡니다. 649 ° C (1200 ° F)에서, 재료는 부서지기 쉬운 상, 강도 강하 또는 표면 산화 및 껍질의 침전이 발생하지 않으며 장기 작동을위한 안정적인 구조적 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 또한, 고온에서 냉각 후 낮은 경화 경향은 취성되지 않아 열 응력 균열을 피할 수 있습니다. 보일러 파이프, 열 교환기, 자동차 배기관, 가스 가열 시스템 등에는 내열성 및 부식 저항이 공존하는 경우에 적합합니다.

우수한 내열성 및 장기 열 안정성

TP405 저탄소 스테인레스 강관은 성능 저하없이 최대 1200 ° F (약 649 ° C)의 온도에서 오랫동안 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 이 내열성과 안정성을 통해 고온 작동 조건에서 우수한 강도와 인성을 유지할 수 있으며, 고온 환경을 견딜 수있는 장비 및 파이프 라인에 적합합니다. 이 재료의 안정성은 서비스 수명을 보장하고 열 피로 또는 고온 부식으로 인한 고장 위험을 줄입니다.

1. 최대 1200 ° F (649 ° C)의 온도 저항

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 가장 큰 하이라이트 중 하나는 탁월한 고온 적응성입니다. 구조적 저하없이 649 ° C (1200 ° F) 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

구조적 안정성 : 연속적이거나주기적인 고온 조건에서도 금속 조건은 밀도가 높으며 곡물을 조잡하게하기 쉽지 않아 기계적 강도가 감소하지 않도록합니다.

장비 안전 보증 : 고온에서 지속적으로 작동하는 보일러 및 배기 시스템과 같은 장비의 경우 재료의 안정성은 장비의 안전한 작동 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다.

열 변형 및 구조적 실패를 피하십시오 : TP405는 고온 크리프에 강한 저항력을 가지고있어 고온에서 연속 응력 하에서 재료가 플라스틱 변형 또는 골절로부터 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

2. 좋은 열 강도를 유지하고 부드럽거나 실패하기 쉽지 않습니다.

중간 및 고온 조건에서, 재료는 종종 열 효과로 인한 강도 부패로 고통 받고 있으며, TP405는 이와 관련하여 특히 안정적입니다.

고온 인장 강도 : 500 ° C 이상의 온도 환경에서도 인장 및 항복 강도는 여전히 중간 하중 하에서 압력 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

압력 파이프 및 구조 부품에 적합 : 가열 된 후 TP405는 빠르게 연화되지 않기 때문에 보일러 튜브 및 열 교환 시스템과 같이 압력을 유지 해야하는 부품에는 사용될 수 있습니다.

구조적 변형의 위험 감소 : 특히 고온 어셈블리 또는 지속적으로 실행되는 장비에서 재료 변형은 설치 오류 또는 작동 편차를 유발하며 TP405는이 문제를 피할 수 있습니다.

3. good 열 피로 저항

고온에서의 반복 가열 및 냉각은 많은 산업 응용 분야에서 표준이며, 재료는 열 피로 저항성이 우수해야합니다.

열 사이클 적응성 : TP405 저탄소 스테인레스 강 파이프는 반복적 인 열 팽창 및 수축에 대한 강한 응력 완화 능력을 가지며, 미세 구조에서 균열 공급원을 형성하는 것은 쉽지 않습니다.

장비 교체 사이클 확장 : 열 피로는 고온 장비 손상의 중요한 원인입니다. TP405 저탄소 스테인리스 강관의 사용은 배기 매니 폴드, 가스 용광로 구성 요소 등의 교체 사이클을 효과적으로 확장 할 수 있습니다.

산업 안전 요인 개선 : 고온 충격과 급격한 부하 변화가있는 환경에서 TP405 저탄소 스테인리스 스틸 파이프 재료는 구조적 무결성을 유지하고 장비 운영의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 변하지 않은 구조를 유지하는 열 안정성

TP405 저탄소 스테인리스 파이프는 저탄소, 고 크롬 및 티타늄의 최적화 된 조성 설계로 인해 고온 처리 중에 안정적인 금속 구조를 유지할 수 있습니다.

유해한 위상 침전을 피하십시오. 예를 들어, σ 상 또는 크롬 카바이드는 오스테 나이트 강에서 손상을 일으킬 수 있지만, 탄소 함량이 낮고 티타늄과 탄소의 조합으로 인해 TP405에서는 이러한 구조를 효과적으로 피할 수 있습니다.

용접 후 성능의 일관성 향상 : 용접의 열 영향 영역의 구조는 크게 변하지 않으므로 용접 후 성능 감쇠를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

용접 및 핫 가공 후 사용에 적합 : 고온 형성, 용접 또는 열 사이클 처리 후에도 TP405의 강도, 강인성 및 기타 특성은 기본적으로 일관성을 유지할 수 있으며, 이는 후속 산업 응용 분야에 편리합니다.

5. 고온 부식과 산화로 인한 손상

고온에서 작동 할 때는 산소 함유, 습한 또는 부식성 매체에 노출되면 금속이 쉽게 산화되고 부식됩니다. TP405는 이와 관련하여 잘 수행됩니다.

밀도가 높은 수동적 필름 형성 : 크롬 함량은 11.5 ~ 14.5%에 도달하며, 이는 산소와 수증기 사이의 추가 접촉을 차단하기 위해 재료 표면 상에 CRAPOT 보호 필름의 층을 빠르게 형성 할 수 있습니다.

금속 필링 속도 속도 : 파이프 라인의 내경, 표면 고장 또는 산화물 스케일의 흘림으로 인한 마모 증가를 피하십시오.

뜨거운 증기, 배기 가스, 질소, 소량의 산성 연도 가스 등과 같은 다양한 부식 대기에 적용 가능합니다.

용접 경화 저항성 및 용접 균열의 위험 감소

TP405 저탄소 스테인레스 스틸 파이프는 공기 공간 경화에 저항하는 특성을 가지고 있으며, 이는 용접 후 빠른 냉각으로 인한 경화 문제를 효과적으로 피하고 용접 균열의 발생을 줄일 수 있습니다. 다른 고 염소 스테인레스 스틸 재료와 비교할 때, TP405 저탄소 스테인레스 강 파이프는 용접 공정에서 더 강한 안정성을 가지며 용접 영역에서 부서지기 쉬우므로 용접 품질과 구조적 안전성을 크게 향상시킵니다. 이 기능은 고품질 용접이 필요한 제조 및 수리 필드에 널리 사용됩니다.

1. 후원 후 손잡이를 피하기위한 공중 냉각 경화 저항

TP405 강철은 저탄소 함량과 고유 한 합금 설계로 인해 우수한 공냉식 경화성을 나타냅니다. 이는 용접 공정 동안, 용접 및 열 영향 구역 (HAZ)이 고온 용융 후 공기에 의해 빠르게 냉각 될 때 전통적인 고 염소 강에서 발생하기 쉬운 경화 현상이 발생하지 않음을 의미합니다.

전통적인 고 염소 강이 빠르게 냉각되면 마르텐 사이트 상이 쉽게 생성되어 용접의 경도가 갑자기 증가하여 부서지기 쉽고 깨지기 쉽습니다.

TP405는 용접 영역의 금속이 우수한 인성과 연성을 유지하여 부서지기 쉬운 골절의 위험을 효과적으로 감소시킬 수 있도록 마르텐 사이트의 형성을 억제합니다.

이 기능은 복잡한 구조 및 다층 용접 시나리오에서 특히 중요합니다. 용접이 충분한 충격 저항을 갖고 구조의 서비스 수명을 연장 할 수 있도록합니다.

2. 용접 균열의 위험을 줄이고 구조적 무결성을 보장합니다.

용접 균열의 형성은 일반적으로 용접 및 열 영향 구역의 경화 및 국소 열 응력의 축적에서 비롯됩니다. TP405의 우수한 경화 저항은 재료가 이러한 스트레스 농도를 완화시킬 수있게합니다.

용접의 냉각 공정 동안, 재료의 소성은 열 응력을 흡수하고 분산시켜 과도한 응력 농도로 인한 균열 개시를 피할 수 있습니다.

크롬의 높은 함량은 재료가 우수한 부식 저항성을 제공하여 용접 영역이 사용 중 부식으로 인한 피로 균열의 확장을 가속화하지 못하게합니다.

이 포괄적 인 성능은 특히 높은 부하 및 높은 진동 조건에 대한 용접 구조의 무결성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

3. 용접 중 안정성

일반적인 고 염소 스테인레스 스틸과 비교하여, TP405 저탄소 스테인레스 강관은 저탄소 함량을 엄격하게 제어하고 티타늄을 추가함으로써 용접 열 사이클 동안 구조적 안정성을 크게 향상시킨다.

티타늄은 탄소와 결합하여 안정적인 티타늄 카바이드를 형성하여 탄소가 입자 경계에 퇴적되는 것을 방지하여 입자 간 부식과 손상을 피합니다.

저탄소 설계는 탄화물 침전을 감소시키고, 금속의 균일 한 구조를 유지하며, 용접 영역에서 단단하고 부서지기 쉬운 위상의 형성을 방지합니다.

이 안정적인 미세 구조는 기공 및 슬래그 포함과 같은 용접 결함을 감소시켜 용접의 밀도와 기계적 특성의 일관성을 보장합니다.

4. 용접 품질 및 제조 신뢰성을 가공합니다

TP405 저탄소 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 용접 공정에 적합하며 넓은 용접 공정 창이며 작동하기에 유연하며 상당한 결과가 있습니다.

TIG (Tungsten Inert 가스 용접), MIG (금속 불활성 가스 용접) 또는 전통적인 수동 아크 용접이든 TP405는 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.

재료 용접 공정은 제어하기 쉽고 용접이 아름답고 결함 속도가 낮으며 나중에 수리 및 처리 비용이 크게 줄어 듭니다.

용접의 기계적 특성은 부모 재료와 매우 일치하여 용접 구조의 전반적인 강도와 내구성을 보장하고 제품의 안전 계수를 향상시킵니다.

5. 용접 품질 요구 사항이 높은 필드에서는별로 사용됩니다

용접 경화에 대한 TP405의 저항은 용접 품질 요구 사항이 높은 많은 산업에서 선호되는 재료입니다.

보일러 제조 산업에서 TP405는 고온 및 고압 환경에서 용접의 안전성과 신뢰성을 보장하고 용접 부서진 균열로 인한 장비 고장을 방지합니다.

자동차 배기 시스템에서 TP405 저탄소 스테인리스 강관의 사용은 내열성을 향상시킬뿐만 아니라 복잡한 용접 구조의 안정성과 경량을 보장합니다.

석유 화학 장비 및 산업 기계에서 TP405는 용접 조인트가 부식 및 열 피로에 저항하고 장비 유지 보수주기를 확장하며 생산 연속성을 향상시킵니다.

이러한 응용 프로그램은 가혹한 작업 조건 하에서 용접 구조의 장기 안정적인 작동을 보장하고 산업 안전 및 효율성을 보장합니다.

우수한 가공 성능 및 성형 적응성

Ferritic 저탄소 스테인리스 스틸로서 TP405는 우수한 가공 친근감과 유연성을 형성하며 기계적 처리 및 제조에서 이상적인 구조적 재료 중 하나입니다. 그 성능은 기존 가공 공정의 작동 용이성에 반영 될뿐만 아니라 복잡한 기하학적 구성 요소 및 고정밀 부품의 대량 생산에 널리 사용됩니다.

1. 진한 절단 및 회전 성능, 처리 효율성을 향상시킵니다

TP405 저탄소 페라이트 스테인리스 스틸은 안정적인 금속 제 구조와 중간 정도의 경도를 가지므로 절단 과정에서 특히 우수합니다. 재료 구조는 균일하여 고르지 않은 구조로 인한 공구의 충격과 진동을 줄여 공구 수명을 확장시킵니다.

작업 경화 감소 : 다른 스테인레스 스틸 재료와 비교할 때 TP405는 표면 작업 경화가 발생하기 쉽지 않으므로 처리 중 재료의 경화로 인해 공구 부하가 증가하는 문제를 피합니다.

부드러운 절단 및 우수한 표면 품질 : 공구는 재료 표면에 연속 칩을 형성하여 버와 표면 거칠기를 줄이고 후속 연마 및 마감의 작업량을 줄입니다.

자동화 된 장비에 대한 효율적인 적응 : TP405는 CNC 가공 센터 및 자동 선반의 고속 작동에 적응하고 고정밀 배치 생산을 달성하며 생산 효율성 및 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 깊은 가공 부품 제조에 적합한 스트레칭 및 회전 성능

TP405 저탄소 스테인리스 강관 가소성과 균열 저항이 우수하며 특히 변형이 필요한 깊은 처리 프로세스에 적합합니다.

다중 콜드 드로잉 형성 : 재료는 파손되지 않고 다중 스트레칭을 허용하여 스트레칭 후 파이프 크기의 안정성을 보장하여 제품 변형 또는 강도 손실을 피합니다.

회전 형성의 균일 성 : 회전 과정에서 재료 두께가 균등하게 분포되며 균열이나 과도한 얇아지지 않아 부품의 기계적 특성 및 서비스 수명이 보장됩니다.

3. 복잡한 기하학적 형태로 구조 부품 형성에 적합

TP405의 좋은 가소성을 통해 다양한 냉간 형성 공정에 적응하고 복잡한 모양의 부품에 대한 현대 제조의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

굽힘, 컬링 및 스탬핑 : 재료는 다양한 굽힘 각도와 모양으로 처리 될 수 있으며 형성된 부품의 가장자리는 깔끔하고 균열이 없습니다.

특수 모양의 부품 제조 : 복잡한 특수 모양의 파이프 피팅, 플랜지, 쉘 커버 및 기타 부품의 제조 요구 사항을 충족하고 높은 정밀도와 높은 반복성을 달성 할 수 있습니다.

높은 차원 일관성 : 엄격한 치수 공차가있는 정밀 부품의 생산에 적합하여 조립 및 사용 중에 최종 제품의 정확한 적합성을 보장합니다.

4. 가공 후 치수 안정성, 대량 생산 통제가 쉬운

치수 안정성은 효율적인 생산 및 품질 관리의 핵심이며, TP405 저탄소 스테인리스 강관은 이와 관련하여 잘 작동합니다.

낮은 반등 속도 : 처리 후 재료의 모양은 안정적으로 유지되어 2 차 조정 및 재 작업을 줄이며 곰팡이 처리 및 연속 생산 라인에 특히 적합합니다.

균열 및 주름 방지 : 가공 과정에서의 균열 및 주름 현상이 크게 줄어들어 수율이 향상되고 스크랩 속도가 줄어 듭니다.

대량 생산의 제어 성 : 크기와 모양의 안정성은 배치 가공 부품 간의 차이를 작게하여 표준화되고 자동화 된 생산을 달성하는 데 도움이됩니다.

5. 근무 시간과 제조 비용을 줄입니다

우수한 처리 적응성은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제조 비용을 크게 줄입니다.

도구 교체 및 유지 보수 시간 줄 : 양질의 재료 처리 성능은 공구 마모를 줄이고 도구 수명을 연장하며 장비 가동 중지 시간을 줄입니다.

처리 경로 및 냉각수 사용 : 가공 중 부드러운 절단, 단순화 된 공정, 냉각수 요구 사항 감소, 환경 보호 및 비용 절감.

수동 운영 강도 감소 : 재료 처리가 쉬워 운영 난이도를 줄이고 안전 및 노동 효율성을 향상 시키며 자동화 된 생산 환경에 적합합니다.

우수한 부식 저항성 및 산화 저항성 비교

TP405의 부식 저항 및 산화 저항은 TP410의 내성과 유사하며, 크롬 함량이 약 12%로 인해 우수한 표면 패시베이션 능력을 갖는다. 그것의 표면은 산화 환경에서 안정적인 산화물 필름을 형성하여 추가 부식을 방지하며 습한 또는 약간 부식성 환경에 적합합니다. 니켈 스테인리스 스틸만큼 높은 니켈 스테인레스 스틸 등급은 아니지만 비용 효율적이며 대부분의 일반 산업 환경에서 보호 요구에 적합합니다.

1.Chromium 함량은 약 12%이며 안정적인 패시베이션 필름을 형성합니다.

TP405 저탄소 스테인레스 강관에는 약 11.5% ~ 14.5% 크롬이 포함되어 있으며 이는 부식성의 핵심 보장입니다. 크롬은 자발적으로 강철 표면에 밀도가 높고 연속적인 크롬 산화 크롬 수파화 필름을 형성 할 수있다. 이 수파화 필름은 외부 산소와 수분을 효과적으로 분리하여 금속 매트릭스의 추가 산화 및 부식을 방지 할 수 있습니다. 패시베이션 필름이 기계적 손상이나 화학 작용에 의해 파괴 되더라도 빠르게 자체 수용하고 지속적인 보호 효과를 유지할 수 있습니다. 이 자체 수비 능력은 복잡한 환경에서 재료의 내구성과 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

2. TP410과 유사한 부식 저항 성능

TP405 및 TP410은 모두 페라이트 스테인리스 강이며,이 둘은 비슷한 부식성을 갖는다. 그들은 대기 환경, 담수 및 저렴한 산 및 알칼리 용액과 같은 중립적이거나 약한 부식성 환경에서 우수한 안정성을 보여줍니다. 따라서 TP405는 산업 장비, 건축 구조 및 자동차 부품에 매우 적합합니다. 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항은 니켈 함유 오스테 나이트 스테인리스 스틸에 비해 약간 불충분하지만, 페라이트 스테인레스 스틸은 응력 부식에 더 뛰어난 저항력을 가지고 있으며 특정 특정 환경에서 사용하기에 적합합니다.

3. 고온 산화 환경에 적합한 산화성 산화 저항성

TP405 저탄소 스테인레스 강관은 산화성이 우수하며 특히 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다. 600 ° C 또는 더 높은 온도에서 산화 환경을 견딜 수 있으며, 밀도가 높고 안정적인 산화물 필름이 표면에 형성되어 추가 산소 침입을 효과적으로 방지하고 물질 표면의 산화물 층의 성장 및 손실을 지연시킵니다. 이 기능은 보일러 파이프, 자동차 배기 시스템 및 다양한 산업 용광로 파이프와 같은 고온 장비에 TP405가 널리 사용되어 고온 조건 하에서 장비의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.

4. 유의미한 비용 효율성

니켈 함량이 높은 오스테 나이트 스테인리스 스틸과 비교하여 TP405 저탄소 스테인레스 스틸 파이프는 더 많은 비용 이점을 가지고 있습니다. 주요 합금 요소는 크롬이기 때문에 니켈의 니켈이 거의 없거나 포함되지 않기 때문에 재료 가격은 상대적으로 낮지 만 여전히 부식성이 우수합니다. 비 홍수 부식 환경에서 TP405는 충분한 보호를 제공하고 대부분의 산업 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다. 이러한 비용과 성능의 조합은 많은 장비 및 파이프 라인 제조를위한 경제적이고 실용적인 선택입니다.

5. 해당 환경의 전체 범위

TP405 저탄소 스테인레스 스틸 파이프는 광범위한 환경, 특히 습하고 약간 부식성 및 중간 온도 조건에 적용됩니다. 예를 들어, 습한 공기 환경에서 광 산 및 알칼리 미디어 및 스팀 환경에서 TP405는 부식성이 우수합니다. TP405는 강산, 강한 알칼리 또는 높은 염화물 농도에 노출 된 환경에서 사용하기에 적합하지 않다는 점에 유의해야합니다. 그렇지 않으면 재료의 부식이 증가 할 수 있습니다. 따라서 재료 성능과 서비스 수명을 보장하는 열쇠는 사용 환경을 합리적으로 선택하고 부식 저항 이점을 완전히 플레이하는 것입니다.

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 재료 장점

TP405는 12% 크롬을 함유하는 페라이트 저탄소 스테인레스 스틸입니다. 고온 성능, 용접 적응성 및 형성 가공성으로 인해 많은 산업 응용 분야에서 상당한 물질적 이점을 보여주었습니다.

1. 우수한 내열성 및 장기 열 안정성

TP405 저탄소 스테인레스 강관은 고온 환경에서 우수한 물리적 및 화학적 안정성을 유지하고 다양한 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

고온 구조 안정성 : 재료는 여전히 649 ° C (1200 ° F)의 온도에서 미세하고 균일 한 곡물을 유지하여 곡물 조작으로 인한 기계적 특성의 분해를 피할 수 있습니다.

열 피로 저항성 : 반복 가열 및 냉각주기 조건에서 TP405는 균열 또는 변형을 생성하지 않아 장비의 장기 안전한 작동을 보장합니다.

고온 산화 저항성 : 표면에 형성된 패시베이션 필름은 산화 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 열 교환기 및 배기관과 같은 고온 산화 환경에서도 재료는 안정적이고 내구성이 남아 있습니다.

2. 용접 경화에 대한 실적이 저항

TP405의 독특한 저탄소 및 티타늄 강화 설계는 용접 후 용접 영역을 강화하기가 어렵 기 때문에 용접 결함의 위험을 크게 줄입니다.

Martensitic 경화를 피하십시오 : 용접 후 공기 냉각 중에 부서지기 쉬운 마르텐 사이트 위상 변환이 발생하지 않으며 용접 강인성은 여전히 ​​좋습니다.

용접 균열의 위험 감소 : 재료의 소성은 용접 중에 생성 된 열 응력이 효과적으로 완화되어 열 균열의 발생을 줄입니다.

공정 비용 절약 : 웰드 후 열 처리는 일반적으로 필요하지 않으며 제조 공정을 단순화하여 생산 시간과 비용을 줄입니다.

두꺼운 벽과 큰 구조에 적합 : 높은 용접 품질은 복잡하고 무거운 구조물의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

3. 부식 및 산화 저항성

TP405 저탄소 스테인리스 강관의 크롬 함량은 다양한 화학 및 환경 조건에 대한 우수한 내식성 및 적응성을 보장합니다.

밀집된 패시베이션 필름 형성 : 크롬은 표면에 안정적인 산화물 필름을 형성하여 산소와 부식성 매질이 금속을 침범하는 것을 효과적으로 방지합니다.

증기 및 산화 가스 부식 저항성 : 고온 증기 및 산소가 풍부한 환경에서도 표면 무결성을 유지하고 파이프 라인 및 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.

4. 셀렉트 형성 및 처리 성능

TP405 저탄소 스테인리스 강관은 강도와 ​​가소성이 우수하며 다양한 복잡한 가공 및 형성 공정을 지원합니다.

절단 및 가공 안정성 : 회전, 밀링 및 드릴링 중에 도구 마모가 낮고 처리 효율이 높습니다.

콜드 가공에 적합 : 재료는 우수한 인장 및 회전 특성을 가지며 복잡한 모양의 파이프, 플랜지 및 껍질로 만들 수 있습니다.

완제품의 우수한 품질 : 가공 후 표면이 부드럽고 후속 용접 및 코팅 공정에서 결함의 위험을 줄입니다.

5. 재료의 전반적인 인성을 향상시키기위한 탄소 비율

TP405 저탄소 스테인리스 스틸 파이프는 탄소 함량을 0.08%미만으로 제어하고, 탄화물의 침전을 효과적으로 억제하며, 내식성 및 용접 성능을 향상시킵니다.

탄화물 침전을 효과적으로 억제하고 물질 안정성을 향상시킵니다

탄소 함량은 0.08%미만으로 제어되며, 이는 고온에서의 탄화물 침전 가능성을 크게 줄입니다.

탄화물 침전은 종종 입자 경계에서 단단하고 부서지기 쉬운 단계를 형성하여 입자 간 부식과 부서지기 쉬운 균열로 이어집니다.

낮은 탄소 비율은이 현상을 피하여 입자 경계를 깨끗하게 유지하고 구조를 균일하게 유지합니다.

이것은 용접의 열 영향 구역에 특히 중요하며, 이는 용접 후 재료의 손상 및 성능 저하를 줄일 수 있습니다.

입자 간 부식의 위험을 줄이고 서비스 수명을 늘리십시오.

입자 간 부식은 입자 경계 면적의 화학적 조성의 변화로 인한 국소 부식으로, 구조적 손상을 쉽게 초래할 수 있습니다.

티타늄의 안정화와 결합 된 낮은 탄소 비율은 효과적으로 입자 간 부식의 발생을 피합니다.

가혹한 환경에서 용접 구조 및 고온 장비의 안전성과 내구성을 보장하십시오.

화학 산업 및 에너지와 같은 고도로 부식성 응용 환경에서 특히 중요합니다.

좋은 강인함과 연성을 유지하고 균열 저항성을 향상시킵니다

저탄소 함량은 단단하고 부서지기 쉬운 단계의 형성을 감소시켜 재료의 전반적인 강인성과 가소성을 보장합니다.

용접의 열 영향 구역에서, 재료는 여전히 우수한 균열 저항과 충격 저항을 유지합니다.

뜨거운 균열과 차가운 균열의 확률을 줄이고 구조물의 안전 계수를 향상시킵니다.

복잡한 용접 구조의 안정적인 제조 및 장기 서비스에 도움이됩니다.

용접 성능을 최적화하고 재 작업 속도 및 제조 비용을 줄입니다

탄소 비율이 낮 으면 용접 중 탄화물 침전으로 인한 결함의 위험이 줄어 듭니다.

용접 및 열 영향 구역은 균일 한 구조, 우수성 및 더 높은 용접 품질을 갖습니다.

용접 결함으로 인한 재 작업 속도 및 스크랩 속도를 줄여 생산 비용을 절약하십시오.

용접 구조에서 재료의 적용 범위를 확장하고 두꺼운 플레이트 및 복잡한 구성 요소의 제조에 적합합니다.

6. 안정성과 신뢰성이 높은 산업 등급 재료

TP405는 많은 국제 표준을 충족시키고 우수한 성능 지표를 가지고 있으며 많은 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다.

우수한 기계적 특성 : 인장 강도 ≥415 MPa, 항복 강도 ≥205 MPa, 신장 ≥20%, 구조적 강도와 인성을 보장합니다.

중간 정도의 경도 : 경도 ≤95 HRB, 처리하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다.

광범위한 응용 분야 : 보일러 튜브, 열 교환 장비, 자동차 배기 시스템, 석유 화학 파이프 라인 등, 높은 산업 표준을 충족하는 데 적합합니다.

신뢰할 수있는 품질 보증 : ASTM A268과 같은 국제 인증을 통과하여 안정적이고 일관된 재료 품질을 보장하고 장기적인 안전한 용도를 충족시킵니다.

TP405 저탄소 스테인레스 강관의 넓은 응용 분야

TP405 저탄소 스테인레스 강관은 우수한 내열성, 우수한 가공 성능 및 우수한 부식 및 산화 저항성으로 인해 많은 고온, 고 부식성 또는 우수한 용접 성능 산업 시나리오에서 널리 사용됩니다.

1. 전력 에너지 산업 : 보일러 및 열교환 기 파이프

TP405 저탄소 스테인리스 강관 우수한 고온 안정성과 산화 저항성으로 인해 전력 산업의 다양한 열 장비에서 널리 사용됩니다.

보일러 시스템 : 석탄 화력 또는 가스 화력 발전소에서 보일러 파이프는 오랫동안 고온 및 고압 환경에 있어야합니다. TP405는 여전히 약 600 ° C의 온도에서 안정적인 조직 구조를 유지할 수 있으며 곡물 조잡, 경화 또는 부서지기 쉬운 균열이 발생하지 않습니다.

열 교환기 및 예열기 : 열 전달 효율이 높은 열 교환 장비에 적합하여 열 전달 효율 요구 사항과 강력한 내식 저항 요구 사항에 적합하여 열 에너지 활용 효율 및 장비 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.

에어 히터 및 스팀 파이프 라인 : 열 피로 성능이 우수한 우수한 핫 및 콜드 사이클을 견딜 수 있으며 동적 열 하중 조건에 적합합니다.

2.자가 모바일 산업 : 배기 시스템 및 열 보호 부품

TP405 저탄소 스테인레스 스틸은 자동차 제조에서 매우 높은 실용적인 가치를 보여줍니다.

배기 시스템 구성 요소 : 배기 매니 폴드, 배기 파이프, 촉매 하우징, 배기 머플러 및 기타 부품과 같은 고온 충격 및 가스 부식에 내성이 있어야합니다.

열 보호 부품 및 열 방패 : 강화 특성이 낮 으면 고온 냉각 중에 재료가 취성되는 것을 방지하여 구성 요소가 변형없이 오랫동안 사용될 수 있습니다.

경량 제조 : 우수한 형성 및 용접 특성으로 인해 스탬핑, 스핀 및 기타 공정에 적합하며 경량 부품의 자동차 에너지 절약 및 배출 감소의 요구를 충족시킵니다.

3. 페트로 화학 산업 : 고온 가스 운송 및 반응 장치

TP405는 다양한 복잡한 화학 환경에 적합합니다.

고온 운송 파이프 라인 : 암모니아, 황화수소, 염화수소 등과 같은 고온 가스의 운송을 위해, 재료는 부식성과 열 강도를 모두 가져야합니다.

반응기 장비 : 열 반응, 균열 또는 촉매에서 열 내성 성분 물질로서 TP405는 안정적으로 작동하고 장비 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.

복잡한 용접 구조 : 티타늄은 입자 간 부식을 억제하고 고온 대기에서 용접 조인트의 내구성을 향상 시키며 큰 화학 장비의 구조적 연결에 적합합니다.

4. 산업색 용광로 및 난방 장비 : 용광로 튜브, 연소 챔버 라이너

TP405의 고온 산화 저항성은 산업 열처리 장비에 이상적인 재료입니다.

가열 용광로 튜브 및 용광로 바디 구성 요소 : 방사선 튜브, 외피, 션트 파이프 등과 같은 장기 고온에서는 안정성을 잃지 않아야합니다.

버너 구성 요소 : 직접 불꽃 방사선을 견딜 수 있도록 연소 노즐, 화염 튜브, 재가열 구성 요소 등으로 사용할 수 있습니다.

뜨거운 가공 산업 : 금속 열처리 용광로, 세라믹 소결 용광로 및 기타 장비에 사용되면 산화로 인한 부품의 빈번한 교체 비용을 줄일 수 있습니다.

5. 식당 및 제약 산업 : 증기 장비 및 멸균 시스템

TP405는 고온 저항과 금속 안전을 모두 가지고 있으며 식품 및 제약 산업의 표준을 충족합니다.

증기 가열 및 멸균 장치 : 고온과 습한 환경에서는 증기 부식에 대한 저항이 탁월합니다.

청결 및 금속 강수량 제어 : 저탄소, 낮음 금속 구성 요소는 식품 접촉 안전 요구 사항을 충족하며 무균 공정 흐름에 적합합니다.

장비 수명이 길다 : 지속적인 증기 멸균 및 고온 청소 중에 산화 및 껍질을 벗기는 것은 쉽지 않으므로 파이프 라인 시스템의 밀봉 및 청결을 유지하는 데 도움이됩니다.

6. 건설 및 환경 보호 산업 : 연도 가스 처리 및 열기 회복 시스템

TP405는 녹색 건물 및 환경 보호 장비에서 포괄적 인 성능 이점을 가지고 있습니다.

연도 가스 정제 장비 : 탈황 타워, 열기 회수 파이프 라인, 배기 가스 응축 장치 등과 같은 부식성 및 열 안정성이 필요한.

신선한 공기 및 배기 공기 시스템 : 에너지 절약 건물에 사용하여 고온 공기 또는 습한 습한 반환 공기를 처리하여 파이프 라인이 성능 저하없이 오랫동안 사용되도록합니다.

중앙 에어컨 핫 섹션 : 열 에너지 활용 효율 및 장비 내구성을 향상시키기 위해 코일, 온수 순환 시스템 등에 적합합니다.

7. 위로 및 군사 산업 : 열 방지 구조 부품

TP405는 첨단 분야에서도 사용되며 극한 환경에 적합합니다.

엔진 구획 및 배기 덕트 : 고속 공기 흐름 충격, 고열 플럭스 방사선을 견딜 수 있으며 구조적 강도를 유지할 수 있습니다.

군사 장비 주택 및 유체 시스템 : 재료는 고온 저항, 부식성 및 피로 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. TP405는 강도와 신뢰성에서 명백한 장점이 있습니다.

고급 어셈블리 구조 부품 : 티타늄 안정화 및 저탄소 특성은 장기 열 강도를 향상시키고 고정밀 용접 구조에서 더 큰 안전성을 제공합니다.