제조 과정에서 TP430 튜브에서 발생할 수 있는 일반적인 결함은 무엇입니까?

TP430은 페라이트계 스테인리스강 제품군에 속하며 크롬 함량이 높고 탄소 함량이 낮은 것이 특징입니다. 내산화성, 내식성, 내응력부식균열성이 우수합니다. TP430 파이프는 건설, 기계, 자동차 배기 시스템, 화학 및 석유 산업에 널리 사용됩니다. 가공 중에는 파이프의 치수 정확도, 표면 품질 및 기계적 성능이 보장되어야 합니다. 재료 특성, 공정 관리, 환경적 요인으로 인해 생산 및 가공 과정에서 다양한 불량이 발생하여 성능 및 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

표면 결함

TP430 파이프 처리 시 일반적인 표면 결함에는 긁힘, 찌그러짐, 스케일 및 어두운 점이 포함됩니다. 열간압연 시 빌렛 표면의 산화가 심하거나 냉각이 불균일할 경우 스케일 및 산화층이 형성되어 후속 산세 및 연마에 영향을 미칠 수 있습니다. 냉간 압연, 인발, 굽힘 등의 냉간 가공 중에 기계적 긁힘, 찌그러짐, 압입 등이 발생하여 부식이 발생할 수 있습니다. 용접된 파이프에서 용접 매개변수가 고르지 않으면 슬래그 포함, 표면 함몰 또는 용접 근처 변색이 발생할 수 있습니다.

내부 결함

내부 결함에는 개재물, 다공성, 균열 및 비금속 개재물이 포함될 수 있습니다. 이음매 없는 파이프나 용접 파이프에서는 제강 중 탈산이 충분하지 않거나 정제가 불완전하여 페라이트 조직에 미세 함유물이 남을 수 있습니다. 냉간 인발 시 윤활이 부족하거나 인발 속도가 너무 높을 경우 미세균열이나 박리가 발생할 수 있습니다. 이러한 내부 결함은 고온, 고압 또는 응력 조건에서 전파되어 파이프 안전과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

치수 및 형태 결함

치수 결함에는 고르지 않은 벽 두께, 직경 편차, 불규칙한 굽힘 및 불량한 진원도가 포함됩니다. 열간 압연 중에 응력이 고르지 않거나 롤러가 마모되면 벽 두께가 변동되어 냉간 가공 및 용접에 영향을 줄 수 있습니다. 금형이 부정확하거나 윤활이 불량한 냉간 압연이나 인발은 직경 편차나 타원도 문제를 일으킬 수 있습니다. 부적절하게 구부리면 국부적인 편평화 또는 주름이 발생하여 조립 및 유체 흐름 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

미세구조 결함

가공 중에 TP430의 페라이트 입자 구조는 거친 입자, 편석 또는 입자 경계 취성을 나타낼 수 있습니다. 열간 가공 시 과도한 가열이나 장시간 유지는 입자를 조대화시켜 인성을 감소시킵니다. 냉간 가공은 가공 경화를 유발하고 취성을 증가시키며 충격 저항을 감소시킬 수 있습니다. 용접이나 국부적인 열처리 중 불균일한 입열은 탄화물 석출이나 응력 집중을 초래하여 응력 부식 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다.

기타 처리 결함

부식 반점, 변색, 불균일한 표면 거칠기를 포함하여 산 세척, 부동태화 또는 연마 중에 결함이 발생할 수도 있습니다. 풀림이나 교정 중 온도 조절이 부적절하면 뒤틀림, 뒤틀림 또는 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 운송 또는 적재 중 잘못 취급하면 찌그러짐이나 변형이 발생하여 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

업계 동향

제조기술의 발전이 주도하고 있다 TP430 파이프 고정밀 및 지능형 생산을 향한 결함 제어. 원활한 파이프 생산에서는 벽 두께, 직경 및 진원도를 실시간으로 모니터링하기 위해 디지털 압연 제어 및 온라인 검사를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 용접 파이프 기술은 용접 일관성과 표면 품질을 향상시키기 위해 고주파 용접, 레이저 용접 및 자동화된 품질 검사로 발전하고 있습니다. 자동 산세척, 패시베이션, 무공해 연마 등 표면 처리 공정을 통해 표면 결함률을 줄입니다. 에너지 절약형 난방, 폐액 재활용 및 지능형 공정 제어를 포함한 녹색 제조 이니셔티브는 전반적인 TP430 파이프 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다. TP430 파이프는 결함 제어 기술이 주요 산업 벤치마크가 되면서 고정밀 기계, 자동차 배기 시스템, 화학 장비 및 고급 건설 구조로 응용 범위가 확대될 것으로 예상됩니다.