Martensitic Stainless Steel Tubes의 차가운 작업 및 뜨거운 작업의 어려움은 무엇입니까?

Martensitic Stainless Steel Tube의 기본 특성

마르텐 시트 스테인리스 스틸 튜브 높은 강도와 ​​내마모성으로 유명합니다. 일반적인 등급에는 410, 420, 431 및 440 시리즈가 포함됩니다. 높은 탄소 및 크롬 함량으로 특징 지어지는 이러한 유형의 강철은 담금질을 통해 단단한 마르텐 사이트 구조를 형성 할 수 있습니다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸과 비교하여, 마르텐 사이트 스테인레스 스틸은 더 낮은 인성과 가소성 범위를 나타내지 만 우수한 경도와 피로 저항성을 나타냅니다. 이러한 특성은 차갑고 뜨거운 작업 중에 독특한 도전을 제시합니다.

차가운 일의 어려움

콜드 작업은 파이프의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 그러나, 마르텐 시트 스테인레스 스틸 튜브는 냉의 작동 단계에서 중요한 과제를 제시합니다.

가소성이 충분하지 않습니다

Martensitic Stainless Steel의 가소성은 오스테 나이트 스테인레스 스틸의 가소성보다 훨씬 낮습니다. 차가운 드로잉 및 콜드 롤링 동안, 재료는 제한된 연성을 나타내므로 균열, 박리 및 가장자리 손상과 같은 결함에 취약합니다. 탄소 등급은 특히 부서지기 때문에 냉간 변형성이 줄어 듭니다.

심한 작업 경화

냉간 작업 중에 탈구 밀도가 급격히 증가하여 마르텐 사이트 스테인레스 스틸 튜브에서 상당한 작업 경화를 유발합니다. 이러한 경도의 빠른 증가는 후속 형성에 대한 저항을 증가시키고, 가공 장비의 부하가 증가하며, 균열이 발생하기 쉽습니다. 변형이 제대로 제어되지 않으면 조기 골절이 발생할 수 있습니다.

응력 농도 및 균열 감도

잔류 응력은 냉간 작업 중, 특히 굽힘, 플레어 또는 수축 중에 집중됩니다. 이러한 스트레스 농도의 영역은 종종 균열 개시 지점이됩니다. 이 균열은 후속 사용 중 부식 균열 전파를 가속화하여 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

표면 품질 관리는 어렵습니다

차가운 작업 중 높은 표면 마찰은 쉽게 긁힘, 들여 쓰기 및 표면 스펠링을 유발할 수 있습니다. Martensitic Stainless Steel의 높은 경도는 빠른 도구 마모로 이어져 표면 결함의 위험을 더욱 증가시킵니다. 따라서 고급 윤활 및 다이 재료가 필요합니다.

뜨거운 작업의 어려움

뜨거운 작업은 마르텐 사이트 스테인리스 스틸 튜브의 생산의 핵심 단계이며, 핫 롤링, 뜨거운 압출 및 핫 위조와 같은 공정을 포함합니다. 고온이 가소성을 향상시킬 수 있지만, Hot Working은 미세 구조로 인해 상당한 어려움을 나타냅니다.

엄격한 온도 제어 요구 사항

Martensitic Stainless Steel의 뜨거운 작동 온도 범위는 일반적으로 1000 ° C에서 1200 ° C 사이에서 비교적 좁습니다. 지나치게 낮은 온도는 가소성이 충분하지 않고 균열이 발생하기 쉽습니다. 과도하게 높은 온도는 곡물 성장이 급격히 증가하여 성능 저하를 초래합니다. 가열 및 유지 공정의 정확한 제어는 완제품의 성능을 보장하는 데 중요합니다.

균열 균열의 위험

원하는 마르텐 시스트 구조를 달성하기 위해 뜨거운 작업을 한 후에 켄칭이 종종 필요합니다. 빠른 냉각은 재료 내에서 큰 온도 차이를 만들어 열 응력이 상당합니다. 벽이 두꺼운 또는 부적절한 냉각 매체의 경우, 담금질 균열이 발생할 가능성이 높아서 잠재적으로 스크랩이 발생합니다.

탄화물 침전 문제

연장 된 고온 거주 시간은 탄화물이 입자 경계를 따라 침전되어 약화되고 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다. 이 문제는 특히 MO 또는 고 탄소를 포함하는 등급에서 특히 두드러집니다. 후속 템퍼링은 일부 스트레스를 완화시킬 수 있지만 입자 경계 탄화물로 인한 결함을 완전히 제거 할 수는 없습니다.

열 피로 및 변형 제어

뜨거운 작업 중 빈번한 가열 및 냉각주기는 마르텐 시트 스테인리스 스틸 튜브가 열 피로 균열에 취약하게 만듭니다. 반복적 인 변형은 균일 한 단면 치수를 유지하기가 어렵게하여 과도한 난자와 고르지 않은 벽 두께를 초래하여 정밀 제어에 대한 수요가 높아집니다.

차갑고 뜨거운 작업의 결합 된 도전

실제 생산에서 냉간 작업 및 뜨거운 작업은 종종 서로를 보완하지만, 마르 텐티 시트 스테인레스 스틸 튜브의 경우 두 가지 접근 방식의 문제가 겹칩니다. 뜨거운 작업 후에 얻은 거친 미세 구조는 치수와 특성을 조정하기 위해 차가운 ​​작업이 필요합니다. 그러나 냉간 작업으로 인한 높은 스트레스와 경화는 열처리를 통해 방출되고 회복되어야합니다. 이 두 가지 측면 사이의 균형을 인상하는 것은 강인함과 부식 저항의 균형을 유지하면서 강도를 높이기 위해이 유형의 재료의 제조 공정에서 핵심 도전입니다.