합금 2507 슈퍼 듀플렉스 강관 제조업체

이중강관의 구조적 장점과 제조방법

이중 강철 튜브 란 무엇입니까?

이중 강철 관 금속 조직에 오스테나이트와 페라이트가 모두 포함된 강을 말하며, 일반적으로 두 상이 각각 약 50%를 차지합니다. 이러한 구조를 통해 이중강은 오스테나이트의 녹 방지 및 내부식 특성과 페라이트의 강도 및 염화물 응력 부식 저항성을 모두 가질 수 있으므로 일부 특수 적용 환경에서 확실한 이점을 갖습니다.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.에서 생산하는 이중 강철 시리즈에는 S31803, S2205, S32750, S32304와 같은 여러 모델이 포함되어 있으며 표준 강철부터 슈퍼 이중 강철까지 다양한 옵션을 포괄합니다.

이중 강철 튜브의 구조적 장점

고강도: 기존 오스테나이트 스테인레스강과 비교하여 듀플렉스강의 인장강도는 일반적으로 기존 오스테나이트 스테인레스강의 약 1.5배에 달합니다. 이는 동일한 강도 요구 사항에서 더 얇고 가볍게 설계할 수 있어 장비 전체 중량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

응력 내식성: 페라이트 구조는 염화물 이온으로 인한 응력 부식 균열에 효과적으로 저항할 수 있으므로 이중 강철은 해수, 염수 분무 및 기타 작업 조건과 같은 염소 함유 환경에서 더 안정적입니다.

국부적인 내식성: 구멍 및 틈새 부식을 포함합니다. 이중 강철은 부식성 매체와 장기간 접촉해야 하는 열 교환기, 응축기, 화학 튜브라인 등과 같은 장비를 만드는 데 종종 사용됩니다.

합리적인 용접성: 듀플렉스 강의 용접 공정은 304/316과 같은 오스테나이트 강의 용접 공정보다 더 복잡하지만 용접 매개 변수를 합리적으로 제어하면 안정적인 성능의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.의 제조 능력 및 관행

재료 선택부터 완제품 배송까지 전체 공정 생산 능력을 갖춘 기업인 Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 이중 강철 튜브 제조에 있어 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

다중 사양 범위: 이 회사는 외경 3.18mm ~ 406.4mm, 벽 두께 0.3mm ~ 20mm, 길이 최대 25,000mm의 이음매 없는 이중 강철 튜브를 생산할 수 있어 다양한 산업 분야 고객의 특별한 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

엄격한 구성 관리: 분석기를 사용하여 주요 합금 원소(예: 크롬, 몰리브덴, 질소 등)를 정확하게 감지하여 강철 구조의 비율이 예상 강도와 내식성을 달성하는 데 적합한지 확인합니다.

열처리 제어 장치가 마련되어 있습니다. 이중 강철은 열처리에 대한 요구 사항이 높습니다. 이 회사는 가열 및 냉각 중에 강철의 2상 구조를 안정적으로 유지하기 위해 정밀한 온도 제어 용액 처리 공정을 채택합니다.

맞춤형 서비스 지원: 고객 도면, 사용 환경 및 프로젝트 표준에 따라 비표준 크기 및 특정 재료의 맞춤형 서비스를 제공하여 엔지니어링 적응성을 향상시킬 수 있습니다.

산업 발전 동향과 고객 요구의 변화

최근 몇 년 동안 다양한 업계에서 재료의 수명, 안전 및 환경 성능에 더 많은 관심을 기울이면서 듀플렉스 스테인리스강에 대한 시장 수요가 계속해서 증가해 왔습니다. 초기 소규모 배치 고급 응용 분야부터 점차 대규모 엔지니어링 장비의 표준 구성 재료 중 하나로 확장되었습니다.

주목할 만한 개발 동향은 다음과 같습니다.

전통적인 오스테나이트 재료 대체: 내식성이 요구되는 일부 환경에서 고객은 316L과 같은 기존 오스테나이트 강철 대신 이중 강철을 사용하기 시작했습니다.

글로벌 표준에 적응: 점점 더 많은 고객 프로젝트에서 ASME, ASTM, EN과 같은 국제 표준을 준수해야 하며, 이는 제조 회사가 품질 관리 및 표준 인증을 강화하도록 장려합니다.

친환경 및 저탄소 제조: 환경 규제가 점점 더 엄격해지고 있어 제조 공정이 에너지 보존, 배출 감소 및 지속 가능성을 향해 변화하고 있습니다. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 또한 에너지 효율성과 폐기물 처리를 지속적으로 최적화하고 있습니다.

미래 전망

장비 수명 비용과 신뢰성에 주목하는 산업이 많아지면서 이중 강철 관s 튜브라인 시스템, 압력 용기 및 해양 장비와 같은 시나리오에서 더 큰 역할을 할 것입니다. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 또한 기술 수준을 지속적으로 향상시키고, 국제 협력을 강화하며, 제품 적용 영역과 서비스 모델을 지속적으로 확장할 것입니다.

꾸준한 제조전략과 고객지향적인 제품설계를 통해 듀플렉스 스테인리스 시장에서 더욱 강력한 기술지원 역량을 구축해 나가겠습니다.

제조부터 서비스까지: 이중 강철 튜브 산업 체인의 기술 및 실무

현대 산업 제조에서 재료는 특정 성능 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 가공, 공급 및 서비스 면에서도 매우 일치해야 합니다. 기계적 특성과 내식성을 결합한 엔지니어링 소재로서 이중 강철 튜브는 오랫동안 "재료" 자체에 의존하는 것이 아니라 시장에서 승리할 수 있었습니다. 생산 프로세스, 처리 정확성, 배송 유연성 및 고객 맞춤화 기능은 기업이 글로벌 시장에서 경쟁하는 핵심 요소가 되고 있습니다.

제조 공정의 주요 제어 노드

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.의 생산 과정에서 이중 강관 제조는 빌렛 조달, 열처리, 냉간 가공, 테스트에서 완제품 포장에 이르기까지 여러 단계로 나누어지며 각 단계에는 품질 모니터링 노드가 있습니다.

예를 들어, 열처리 링크에서 회사는 오스테나이트와 페라이트 상 비율의 안정성을 보장하기 위해 지속적인 온도 제어 시스템을 사용하여 국부적인 구조적 분리를 방지합니다. 냉간 신선 및 냉간 압연과 같은 냉간 가공 단계에서는 재료가 너무 빨리 경화되거나 구조가 변형되어 후속 서비스 수명에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 변형량 및 중간 어닐링 빈도를 엄격하게 제어해야 합니다.

완제품이 공장에서 출고되기 전에 용접 인터페이스와 매트릭스 구조의 일관성을 확인하기 위해 수압 테스트, 기밀성 테스트 및 금속 조직 분석과 같은 프로세스를 통과해야 합니다.

커스터마이징은 기업 경쟁의 새로운 길입니다.

전통적인 대량 생산 아이디어는 더 이상 일부 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 이와 관련하여 보다 유연한 솔루션을 제공합니다. 고객이 제공한 기술 도면이나 사용 시나리오에 따라 튜브의 벽 두께, 외경 및 합금 구성 비율까지 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 일부 해양 장비 제조업체는 응력 부식에 대한 저항력을 강화하기 위해 강철 튜브의 질소 함량 증가를 특별히 요구합니다. 제지 산업에서는 일부 고객이 특정 화학 매체에 적응하기 위해 S31803을 기반으로 크롬-니켈 비율을 미세 조정해야 합니다.

이러한 "공식 수준" 사용자 정의는 원자재 조달에 대한 요구 사항을 높일 뿐만 아니라 생산 관리의 조정 가능성에도 도전합니다. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.의 실험실 팀은 구성 조정, 소규모 배치 시험 생산 및 시뮬레이션 서비스 테스트를 3일 이내에 완료할 수 있으므로 고객이 긴 개발 주기를 기다릴 필요가 없습니다.

물류 및 배송의 효율성 관리

국제 비즈니스에서 튜브 운송 과정은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 포장 및 물류 분야에서 방습, 충돌 방지, 굽힘 방지라는 세 가지 조치에 중점을 두고 있습니다.

예를 들어, 길이가 12m를 초과하는 이중 강철 튜브의 경우 회사는 운송 손실을 줄이기 위해 해상 운송을 위한 특수 밀폐 컨테이너와 결합된 다중 지지 프레임 포장 방법을 사용합니다. 또한 중동, 동남아 고객의 납기 민감도를 고려해 연중 기존 모델의 기본 재고를 보유하고 있어 업계 평균보다 훨씬 낮은 2~4주 내 빠른 배송을 달성하고 있다.

고객 서비스가 "애프터 세일즈"에서 "전체 프로세스 협업"으로 전환되었습니다.

재료 공학 프로젝트가 체계화 및 맞춤화를 향해 발전함에 따라 Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 점차적으로 "애프터 서비스"를 전면에 내세워 전체 프로세스 기술 협력 메커니즘으로 발전시켰습니다. 고객은 설계 초기에 기술팀과 연결할 수 있으며 기술 직원은 재료 선택 제안, 구조적 응력 분석 및 후속 용접 매칭 제안을 제공합니다.

이 방법은 특히 대형 장비 제조업체에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 유럽과 미국의 압력 용기 고객을 위한 프로젝트에서는 Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.의 기술 엔지니어가 프로젝트 초기부터 재료 사양 수립 및 조달 계획 설계에 참여하여 궁극적으로 전체 개발 주기를 20% 이상 단축했습니다.

미래 동향: 친환경 제조 및 국제 인증

점점 더 엄격해지는 환경 보호 정책과 시장 접근 장벽에 직면해 있는 Jiangsu Jend Tube Co., Ltd.는 점차 녹색 제조 혁신을 추진하고 있습니다. 생산과정에서 이중 강철 관s , 회사는 폐가스 회수 및 처리 시스템에 투자하고 단위 에너지 소비를 줄이기 위해 저에너지 열처리 기술을 채택했습니다.

현재 ISO 9001, PED, AD2000 등 다수의 국제인증을 획득하였으며, 국내외 표준화 사업에도 적극적으로 참여하고 있습니다. 이러한 조치는 자사 제품이 글로벌 수요가 많은 시장에 보다 원활하게 진출하는 데 도움이 될 것입니다.