슈퍼 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜브의 일반적인 화학 성분은 무엇입니까

오스테나이트 안정성을 위한 높은 니켈 함량

슈퍼 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜브 고합금 오스테나이트계 스테인리스강 제품군에 속합니다. 가장 눈에 띄는 특징은 니켈 함량이 높다는 것입니다. 니켈은 오스테나이트 상을 안정화시켜 인성, 내식성 및 저온 연성을 향상시킵니다. 일반적인 니켈 함량은 특정 등급에 따라 20%~35%입니다. 높은 니켈 함량은 용접 및 열처리 중 마르텐사이트 형성을 방지하여 고온 및 저온 조건 모두에서 미세 구조 안정성을 보장합니다.

향상된 내공식성을 위한 높은 몰리브덴 함량

몰리브덴은 슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브의 핵심 합금 원소입니다. 이 물질의 존재는 염화물 함유 환경에서 공식 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 일반적인 몰리브덴 함량 범위는 4%~7%이며 일부 고저항 등급은 최대 8%에 이릅니다. 몰리브덴은 국부적인 부식 가능성을 높여 공식 및 틈새 부식을 방지합니다. 이로 인해 이 튜브는 해수 담수화, 화학 파이프라인 및 해양 응용 분야에 이상적입니다.

전반적인 부식 방지를 위한 크롬

크롬은 모든 스테인리스강에 필수적이며, 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강 튜브에는 일반적으로 20%~25%의 크롬이 포함되어 있습니다. 크롬은 표면에 안정적이고 조밀한 산화물 층을 형성하여 일반적인 부식에 대한 장벽 역할을 합니다. 크롬 함량이 높을수록 내산화성이 향상되고 화학 및 고온 환경에서 튜브의 내구성이 향상됩니다.

기계적 강도와 내식성을 위한 질소

질소는 소량으로 존재하지만 슈퍼 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜브의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적인 질소 함량 범위는 0.2%~0.5%입니다. 질소는 오스테나이트 매트릭스를 강화하여 항복 강도와 크리프 저항성을 증가시킵니다. 또한 질소는 공식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시켜 고온, 고압 및 염화물이 풍부한 환경에서 안정적인 기계적 성능을 제공합니다.

미량 원소 및 불순물 제어

이러한 스테인레스강에는 니켈, 몰리브덴, 크롬, 질소 외에 망간, 규소, 구리, 티타늄, 니오븀을 미량 함유하여 야금적 특성, 열처리 반응성 및 입자 안정성을 향상시킵니다. 황, 인 등의 불순물을 극히 낮은 수준으로 엄격히 관리하여 내식성 저하나 용접불량을 방지합니다. 고품질 튜브는 일반적으로 황을 0.005% 미만, 인을 0.03% 미만으로 유지하여 공격적인 화학 환경에서 장기적인 안정성을 보장합니다.

일반적인 등급 및 화학 성분 예

일반적인 슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브 등급에는 904L, 254SMO 및 AL-6XN이 포함됩니다.

• 904L: 니켈 24%~26%, 크롬 19%~21%, 몰리브덴 4%~5%, 구리 1.5%~2%

• 254SMO: 니켈 20%~22%, 크롬 20%~21%, 몰리브덴 6%~6.5%, 질소 ~0.2%

• AL-6XN: 니켈 24%~26%, 크롬 20%~22%, 몰리브덴 6%~7%, 질소 0.2%~0.3%

이러한 고합금 구성은 강력한 기계적 및 용접 성능을 유지하면서 염화물로 인한 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

애플리케이션 성능에 미치는 영향

고니켈과 고몰리브덴의 조합은 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 크롬은 전반적인 산화 방지 기능을 제공하고, 질소는 오스테나이트 구조와 기계적 특성을 강화합니다. 미량원소 최적화 및 엄격한 불순물 제어를 통해 화학 처리, 해수 담수화, 해양 플랫폼 및 고온 부식 환경에서 안정적인 장기 운영을 보장합니다. 적절한 화학 조성 설계를 통해 슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브는 극한 조건에서 기존의 오스테나이트 및 이중 스테인레스 스틸을 대체할 수 있습니다.

업계 동향

해수 담수화, 석유화학 및 해양 산업에서 고성능, 내부식성 배관에 대한 수요가 증가함에 따라 슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브의 발전이 이루어졌습니다. 추세는 더 높은 합금 함량, 더 낮은 불순물 및 최적화된 환경 적응성에 중점을 두고 있습니다. 연구에서는 질소와 몰리브덴 비율 증가, 미량 원소 균형 미세 조정, 고온 내식성 향상을 강조합니다. 제조업체는 더욱 엄격한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 야금 및 지속 가능한 생산 방식을 발전시키고 있으며 점점 더 가혹한 산업 응용 분야에서 이러한 튜브의 사용을 확대하고 있습니다.