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عربى슈퍼 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜브 화학 처리, 해수 처리, 석유화학 플랜트 및 고급 기계 장비에 널리 적용되는 고합금 오스테나이트계 스테인리스강을 대표합니다. 이러한 재료에는 일반적으로 우수한 내식성과 고온 기계적 특성을 보장하기 위해 높은 수준의 니켈, 몰리브덴 및 질소가 포함되어 있습니다. 이러한 튜브의 성능은 조성 균일성, 청결성 및 미세 구조 안정성을 결정하는 용융 공정과 밀접하게 연관되어 있습니다.
용융 과정에서 합금 원소의 균질한 분포를 달성하는 것은 슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브의 내식성과 응력 부식 균열 저항성을 유지하는 데 중요합니다. 화학적 분리, 함유물 또는 가스 다공성은 내공식성과 전반적인 재료 내구성을 크게 저하시킬 수 있습니다. 따라서 산업 표준을 충족하려면 고급 용해 기술이 필수적입니다.
전기로 및 레이들 정련
전기 아크로(EAF) 용해는 슈퍼 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜브 생산의 주요 단계입니다. EAF 처리를 통해 여러 스크랩 및 고합금 원료를 녹여 조성이 제어된 완전 액화 강철을 생성할 수 있습니다. EAF 기술은 정밀한 온도 및 대기 관리를 가능하게 하여 고니켈 및 고몰리브덴강 생산 중 비금속 개재물 형성을 최소화합니다.
EAF에 이어 화학 조성을 조정하고 황, 과잉 산소 등 바람직하지 않은 원소를 제거하기 위해 LF(Ladle Furnace) 정제가 수행됩니다. LF는 해양 및 화학 환경에서 내식성에 중요한 니켈, 몰리브덴, 질소를 포함한 합금 원소에 대한 정밀한 제어 기능을 제공합니다. LF는 또한 균일한 강철 구조를 보장하여 튜브의 최종 기계적 및 부식 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
진공 정제 기술
고급 슈퍼 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브는 VD(진공 탈기) 및 VIM(진공 유도 용해)을 포함한 진공 정련을 거치는 경우가 많습니다. 진공 환경은 용존 수소, 질소 및 산소의 함량을 효과적으로 감소시켜 가스 다공성과 함유물을 최소화하고 전반적인 강철 청결도를 향상시킵니다.
VIM 기술은 특히 합금 함량이 높은 초오스테나이트강에 적합합니다. 강철은 전자기 유도 가열을 사용하여 진공 상태에서 용해되므로 정밀한 조성 제어가 가능하고 편석이 줄어듭니다. 진공 정련 공정은 균일성과 순도를 향상시켜 후속 열간 압연 또는 냉간 압연 공정을 위한 고품질 공급원료를 형성합니다.
연속 주조 및 빌렛 형성
EAF, LF 및 진공 정련 후 강철은 일반적으로 연속 주조를 통해 빌렛으로 성형됩니다. 연속 주조는 응고 과정에서 편석과 개재물을 줄여 미세하고 균일한 입자를 생성합니다.
슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브의 경우 빌렛 품질은 용접 성능, 내식성 및 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일관된 미세 구조를 지닌 고순도 강철 빌렛은 부식성이 높은 환경에서 우수한 튜브 성형과 장기적인 성능을 보장합니다.
튜브 성능에 대한 용융 공정의 영향
EAF, LF, 진공정련의 조합으로 정밀한 화학성분 제어와 높은 철강순도를 보장합니다. 고품질 강철은 일관된 미세 구조와 최소한의 개재물을 나타내어 압연, 용접 및 성형 시 성능이 향상됩니다. 이러한 고급 용융 기술을 통해 생산된 슈퍼 오스테나이트 스테인레스 스틸 튜브는 특히 염화물이 풍부하고 고온 환경에서 탁월한 내공식성, 틈새 부식 저항성 및 응력 부식 균열 저항성을 나타냅니다.
업계 동향
슈퍼 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜브에 대한 수요는 해양 석유 및 가스, 화학 처리, 해수 담수화 산업의 고성능 응용 분야에 의해 점점 더 주도되고 있습니다. 업계 동향은 더 높은 합금 순도와 함유물 감소를 달성하기 위해 진공 용해 및 고급 연속 주조 기술을 채택하는 방향으로 향하고 있습니다. 제조업체는 보다 엄격한 부식 및 내구성 요구 사항을 충족하기 위해 지속 가능한 생산, 에너지 효율적인 정제 및 정밀 합금 제어에 중점을 두고 있습니다. 고-니켈 및 고-몰리브덴 등급의 개발은 특히 기존의 오스테나이트 및 이중 스테인리스강이 충분한 내식성을 제공할 수 없는 환경에서 적용 범위를 지속적으로 확장하고 있습니다.
